四川高速玻璃钻孔厂家

高速玻璃钻孔设备主要针对FPC、PCB、陶瓷等材料，利用高功率紫外激光器实现快速精密切割及钻孔，应用领域十分广泛。应用领域：FPC、PCB、软硬结合板切割、指纹芯片模块切割、软陶瓷切割、覆盖膜开窗。FPC覆盖膜激光四川玻璃钻孔特点；用全球先进的激光器和核心部件，光束质量好，功率稳定性高；多年工艺调教优化，聚焦光斑质量、切割效果好、效率高；设备搭配光学大理石平台、高速高精度直线电机及负压吸附系统，定位精准、加工稳定性高；分手动上下料和自动上下料两种不同机型，可根据客户需求定制。FPC覆盖膜激光切割机优势；采用纳秒紫外激光器, 冷光源, 激光切割热影响区特别小至10μm;聚焦光斑Z小可达10μm，适合任何有机&无机材料微细切割钻孔;CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、Z大加工范围500mm×350mm、XY平台拼接精度≤±5μm;支持多种视觉定位特征，如十字、实心圆、空心圆、L型直角边、影像特征点等;机器人自动上下料，切割IC指纹识别芯片，单粒耗时3秒;8年激光微细加工系统研发设计技术积淀、性能稳定、无耗材。

FPC软板也称之为柔性电路板，具有可弯曲特性，是电子产业中的重要连接线路。FPC的材料特性中包含了阻燃特性、机械特性、热冲击特性、电气特性、超敏特性，因而在FPC软板的成品中的优势明显。可挠性强、体积小、重量轻、可靠性高、可控性高、连续性好、成本低廉、高密度性等优势让FPC软板行业呈现多元化发展，广泛应用于各行各业的电子产品中，如航空航天、科研应用、消费电子（手机、电脑、可穿戴产品、相机等）、汽车电子、医疗电子等各个领域中。FPC软板在制作工艺流程中根据不同的需求分为多层板及单面板，具体流程无下图所示：那么，FPC激光切割机如何应用于FPC软板的呢？FPC软板在开料过程中为了提升其效率、可靠性、成本等，都是整版加工，到应用成品过程中需要通过切割或冲压技术对其进行分板，分割成单个成品应用到下游环节。传统的FPC软板分板采用的是冲压模式，这种工艺的优点是加工效率高；缺点是对FPC软板有应力损伤，制作周期长，开模成本高。因而长期以来都是适用于大批量的生产，不适用于小批量生产，并且制作工序繁琐，不同种类、形状的FPC软板开模成本高、周期长，因此需要寻找新的工艺流程导入到FPC软板分板工艺流程中。随着紫外激光技术的不断发展，应用市场不断突破，其优异的加工质量、加工效率很快进入FPC软板加工行业人士的眼中，成功将高速玻璃钻孔导入到FPC软板分板工艺流程中，并迅速成为新宠。FPC紫外激光切割机加工FPC软板有哪些优势呢？ 1.加工质量高，无毛刺、无溢胶、无碳化，非接触式加工，无应力影响。2.高质量的光束质量，采用355nm冷光源的紫外激光器，聚焦光斑小，破坏材料分子键加工模式，热影响小，精度高，切割缝隙更小。3.FPC紫外激光切割机的灵活性高，易于自动化，可对任意图形FPC软板加工，导入图纸即可定位加工，无需开模，制作周期短，因而特别适用于打样、小批量制作加工。4.一机多用，可对FPC分板，也可以对玻璃钻孔厂家加工。 FPC激光切割机是FPC软板分板行业中的重要工具，能够快速打样，制作周期短，实现无差异切割，任意形状加工。是自动化流程生产，提升产品品质，不可或缺的有效工具。

全球的智能手机组装基本上都来自中国。而手机加工70%的制造环节都来自于激光加工技术应用，先进激光加工技术的生产效率与精密加工特性，决定了手机制造中其地位的重要性，激光加工技术的大规模应用，将为激光设备提供商带来了巨大的经济效益。在电子行业，柔性电路板可以说是电子产品的输血管道，柔性电路板具有配线密度高、轻薄、可弯曲、可立体组装的优点，和市场发展趋势配适度高，需求日益旺盛。行业快速发展的同时，柔性电路板的加工技术也在不断革新。柔性激光切割机来加工优势在于，能在一个很小的焦点(100～500μm)上施加高强度光能(650mW/mm2)，如此高的能量可以用来对材料进行激光切割、而且它属于非接触加工，不会损伤到电路板。FPC产品的线路密集和间距不断提高，加之FPC图形轮廓也越来越复杂，这就使得制作FPC模具的难度越来越大，激光切割柔性电路板采用数控加工形式，无需模具加工，节省开模成本。机械加工自的不足，制约加工精度，高速玻璃钻孔采用高性能紫外激光光源，光束质量好，切割效果更好。传统加工工艺是一种接触式的机加工方法，必然会对FPC产生加工应力，可能造成物理损伤，激光切割柔性线路板是非接触式叫加工，有效避免加工材质损伤、变形。智能手机多样化的发展，柔性线路板的需求与应用逐步提升， 各大线路板制造业对于玻璃钻孔厂家的要求也越苛刻，一台高质量的柔性板激光切割机，可以大幅度的减少制造商的成本，并提高几倍的效率。

四川玻璃钻孔能提升工作效率，提高加工品质，降低制造成本，增加产品利润。改良制造工艺，升级产品层次，成为广大玩具厂追逐的热点。在传统布绒和毛绒玩具制造工艺中，通常运用道具或许电烫进行玩具部件的裁片，模具制造成品高，制造时间长，切割精度不高，重复运用率低，针对不同大小的玩具工件就要制造不同形状大小的刀片，如果之后运用不到这个形状或许大小，那么这个刀模就成了一次性的，十分浪费。特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝，严重影响了玩具厂的工作效率和品质，而烫片不单速慢、人工及布料损耗大，而且加工烟味浓烈，损害身体健康。特别是在布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方法已变得越来越力不从心。激光切割机的问世和运用，成功的解决了以上难题。先进的数控操作配合非接触加工方法，不单保证了激光设备的高速稳定，同时也保证了切口的精细光洁、准确如一，特别在动物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心应手。特别是针对玩具领域的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先功能。这些功能的运用，不单满足了玩具厂制造大批量、严要求、工期工艺繁杂的制造特色，同时还在省料，节能环保，提升产品品质，提升加工效率和利润。玻璃钻孔厂家成功的运用在奥运福娃的制造中。全球66亿人口的巨大基数和工业经济的连续快速发展，决定了家纺、玩具、商标、汽车内饰等领域的庞大市场需求，与此相关的是，先进的加工工艺也成为了广大制造商日益关注的热点。

国内的超快激光研究起步较晚，但近年来政府、科研机构及企业加强了对超快激光的重视程度，依靠政策倾斜及企业的大力投入，正在追赶国际先进水平。在超快激光器方面，国内的华日激光、大族激光、贝林激光、英诺激光、高速玻璃钻孔、卓镭激光、安扬激光等，均致力于实现激光核心器件国产化。而国内的激光设备商中，大族激光、华工激光能提供全产线激光设备，利用资本优势及技术积累，在精密加工领域有着出色表现，而如德龙激光、盛雄激光、联羸激光、高速玻璃钻孔厂家逸飞激光等中小企业，也各自在脆性材料加工、动力电池焊接等细分领域有不俗表现。在光源选择方面，与飞秒激光相比，皮秒激光不需要为了放大而展宽和压缩脉冲，因此皮秒激光器的设计相对简单，成本效益更高，性能更可靠，并且已足以胜任当前市面上高精度、无应力的微细加工。因此当前皮秒激光器是超快激光加工的主流光源，飞秒激光器的市场还需1－2年的成长时间。 紫外皮秒新方案。尽管从长远来看，超快、超强是激光发展的两大趋势，飞秒激光甚至是比飞秒激光更快的下一代超超快激光，将在未来的医疗、科研应用上具有更大的优势，但眼下更值得关注的仍是皮秒激光产品。

在四川高速玻璃钻孔行业里通常我们对切割FPC产品的激光切割设备叫做紫外激光切割机、FPC外形激光切割机、FPC紫外激光切割机、柔性线路板激光切割机等。而在客户哪里则没有明确的细分，通常统称为FPC激光机，或者有一部分客户成为FPC镭射机。另外激光切割金属产品过程中通常直接以激光器的类型直接命名，如光纤激光切割机、YAG激光切割机、高速玻璃钻孔、CO2激光切割机等。这也就给一部分刚接触激光切割设备的客户造成一定的误解，那么到底FPC软板切割用以目前市场上主流采用的是10-20W的紫外激光切割机和小功率300W以内的CO2激光切割机，高端的采用皮秒甚至是飞秒激光切割机，不过99%的情况下用不到这种高端设备。另外工作组件FPC激光切割机也有区别，一种是较为老式的采用CO2雕刻机切割FPC软板，采用的是准直镜，主要用来加工皮革、补料、木材、塑料等产品，虽然也有一部分产品搭配了CCD定位系统，但相比较之下精度低，逐渐被淘汰。第二种是采用的振镜加CCD定位的精密激光切割机，可搭配紫外激光器、绿光激光器和CO2激光器，根据需求而定。与上面一种相比，加工的精度更高，主要针对精密产品的加工，如FPC、摄像头模组、玻璃、陶瓷、硅片、铜箔、薄膜等产品。而相比较之下FPC紫外激光切割机与FPC软板CO2激光切割机的区别在于，两者的加工精度，紫外激光切割机的光源为冷光源，光斑小，热影响小，而CO2激光器的光斑粗，热影响大，因此紫外激光切割机的切割线宽小，无碳化。但由于紫外激光器的成本和功率等因素，加工的厚度不如CO2激光器，因此CO2激光器通常用于较厚的PCB板。总结而言，FPC软板激光切割机目前市场上Z佳的选择为紫外激光切割机，采用振镜加CCD定位的方式，光斑小，切割线宽小，热影响小，无毛刺。CCD定位和进口直线点击保证了加工精度，稳定的大理石平台能够保证加工过程中的稳定性，这是CO2雕刻切割设备无法比拟的，当然这种设备也比紫外激光切割机要便宜很多。